Il processo di formazione del difetto di inclusione nella fusione epc

1 Difetti di inclusione nei getti epc

 

I difetti di inclusione nei getti epc sono molto comuni. I difetti di inclusione nei getti epc spesso riducono notevolmente le proprietà dei getti. Allo stesso tempo, a causa della forma irregolare dell'inclusione, può causare crepe o addirittura crepe nei getti durante il servizio. I difetti di inclusione non solo riducono le proprietà della colata, ma migliorano anche la durezza locale della colata a causa di difetti superficiali, che possono facilmente portare a una superficie di lavorazione ruvida, influire sull'efficienza di taglio e danneggiare l'utensile. I difetti di inclusione nei getti epc sono generalmente cluster irregolari con densità di inclusione e porosità non uniformi, nota anche come porosità della scoria.

 

1.1 La forma dei difetti di inclusione in getti epc

 

I difetti di inclusione dei getti epc sono la scoria, la porosità della scoria e l'inclusione di sabbia. La forma dei difetti è spesso diversa, il bordo della forma è irregolare, la dimensione è diversa, in una distribuzione a grappolo, le scorie e i pori delle scorie sono generalmente neri e grigi, il colore è di diverse tonalità. Ci sono sostanze polverose nella fossa del difetto, o scorie metallurgiche irregolari nel liquido metallico, o residui solidi dalla pirolisi di materiali simili, o vernici in sostanze polverose grigio chiaro irregolari o regolari.

 

1.2 Inclusioni parti soggette a smarrimento colata in stampo

 

Le inclusioni nelle fusioni in stampo perduto sono facili da verificare e ci sono alcune regole in base alla diversa struttura della colata, alla formazione dello stampo, alla tecnologia di produzione e alle condizioni. Il motivo della formazione è legato al contenuto di residui nel metallo liquido, al processo di colata a pressione negativa, allo stato di flusso del metallo liquido e al processo di solidificazione della colata. Per i getti di acciaio a parete sottile con resistenza al calore, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, è facile che si verifichino difetti di porosità o fori di scoria, principalmente nelle parti collegate al cancello o al montante. Parti che sono collegate al processo di riempimento della colata di colata, il flusso per lungo tempo, per mantenere il tempo di calore è più lungo, l'acciaio liquido per fondere il materiale si surriscalda, il materiale di colata a fusione parziale, assorbe più gas nell'acciaio liquido e l'inclusione viene bloccata accumulo, raffreddamento dell'acciaio fuso e ritiro di solidificazione, facile da causare queste parti dopo il raffreddamento del foro di solidificazione, porosità da ritiro, difetti misti di scorie.

 

2 Processo di riempimento della pressofusione persa

 

I difetti di colata si formano al momento del processo di riempimento e solidificazione della colata. Generalmente il tempo di riempimento di getti di piccole e medie dimensioni è di pochi secondi, più di dieci secondi o decine di secondi, e anche il tempo di riempimento di getti di grandi dimensioni si completa in pochi minuti. A differenza della normale colata in cavità, la particolarità del riempimento dello stampo nella colata epc è la causa principale della formazione del difetto di inclusione.

 

2.1 Modulo di compilazione del casting epc

 

Informazioni sul processo di riempimento del metallo liquido per colata di schiuma persa, morfologia di riempimento del metallo liquido, dal cancello nella colata, dopo la frontiera in avanti della forma del ventaglio di metallo "cavità", sotto l'effetto della gravità, la deformazione verso il basso della frontiera di riempimento del metallo liquido, ma il complesso la tendenza sta avanzando nella direzione del lontano dal cancello, fino a riempire la “cavità”. La forma limite del contatto tra metallo liquido e forma è correlata alla temperatura del metallo liquido, alle proprietà del materiale della forma e alla velocità di riempimento. Se la temperatura del metallo liquido è maggiore, la densità della forma è minore e la velocità di riempimento è maggiore, la velocità di avanzamento complessiva del metallo liquido è maggiore. Per la lega di alluminio senza colata a pressione negativa, l'interfaccia tra metallo liquido e forma può essere suddivisa in quattro modelli: modalità di contatto, modalità di gioco, modalità di collasso e modalità di coinvolgimento.

 

2.2 Morfologia turbolenta ed effetto di attacco alla parete del riempimento di metallo liquido

 

Nel processo di produzione della colata a stampo perduto, lo stampo in sabbia secca viene serrato applicando una pressione negativa allo stampo in sabbia secca durante il processo di fusione, in modo che lo stampo abbia abbastanza forza e rigidità per resistere all'impatto e alla galleggiabilità del metallo liquido, così come per garantire l'integrità e l'efficacia dello stampo nell'intero processo di colata e solidificazione e ottenere la struttura completa del getto. La pressione negativa consente di fondere i getti in lega nera in modalità persa. Lo stampo in sabbia secca ha una resistenza e una rigidità sufficienti per consentire il processo di fusione senza aumentare l'altezza della cassa di sabbia.

 

3 La fonte delle inclusioni nel metallo liquido

 

L'inclusione e il gas nelle fonti di metallo liquido includono diversi aspetti, come l'aspetto dei prodotti e dei gas di pirolisi residui di gassificazione, il processo di fusione del metallo liquido della pasta e il gas e la pasta sono formati dall'ossidazione dell'ossido di metallo liquido, ci sono alcuni gas in un liquido metallico ad alta temperatura per dissolversi e i detriti nella cavità sigillata ", ecc.

 

4 modi per ridurre le inclusioni nella perdita pressofusione

 

4.1 Ridurre le inclusioni originali nel metallo liquido

 

Ridurre le inclusioni nel metallo liquido prima della colata è il modo principale per ridurre le inclusioni nelle parti in fusione di acciaio. Esistono molti modi per purificare l'acciaio liquido. Può essere utilizzato il depuratore di liquido metallico, cioè può essere utilizzato il materiale di raccolta delle scorie. L'inclusione di particelle più piccole può essere adsorbita sulle particelle più grandi dell'inclusione facendo affidamento sull'adsorbimento dell'inclusione per formare particelle di inclusione più grandi, il che è vantaggioso per migliorare le condizioni dinamiche del suo galleggiamento.

 

4.2 Dovrebbero essere adottate misure di processo per ridurre l'inclusione nel liquido metallico e rafforzare la rimozione dell'inclusione

 

(1) Progettazione ragionevole del sistema di colata: per quanto possibile, utilizzare meno di un getto di cassa, per quanto possibile ridurre il tempo del liquido metallico nel sistema di colata, ovvero ridurre o annullare il canale; Colate multiple in una scatola inevitabilmente renderanno il sistema di colata troppo lungo. Quando il liquido metallico passa attraverso il sistema di colata, è facile produrre turbolenze e spruzzi nel canale multi-curvatura e a sezione variabile del sistema di colata, che riduce la temperatura del liquido metallico, porta all'ossigenazione del liquido metallico, perlustra la parete laterale della spate e aumenta le inclusioni originarie nel liquido metallico.

 

(2) Adeguata riduzione della pressione negativa: la pressione negativa è un motivo importante per aumentare la turbolenza causata dal riempimento di liquido metallico. L'aumento della turbolenza fa sì che il metallo fuso lavi via il sistema di iniezione e la parete della "cavità", causando spruzzi e formando vortici di flusso che sono facilmente coinvolti in inclusioni e gas.

 

4.3 Impedire che detriti esterni entrino nella cavità

 

(1) aspetto "cavità" e sigillo di sabbia asciutta: aspetto del sistema di colata e aspetto di colata e sabbia asciutta tra il sigillo non è facile causare sabbia secca nella "cavità", la tenuta dipende principalmente dal rivestimento, le prestazioni del rivestimento per soddisfare i requisiti , spessore uniforme, soprattutto nell'aspetto dell'angolo interno, per evitare accumuli di rivestimento troppo spessi causati da screpolature o cadute.

 

(2) ridurre i giunti di incollaggio della forma: troppi spazi di incollaggio della forma, è facile causare un cambiamento eccessivo nella quantità di colla utilizzata nello spazio, con conseguente giunti adesivi convessi o concavi.

 

(3) per quanto possibile utilizzare un buon aspetto della colata dello stampaggio a schiuma e dell'aspetto del sistema di colata: se a causa del lotto di produzione è possibile utilizzare solo l'aspetto del taglio della piastra, anche l'aspetto della superficie deve essere adeguatamente trattato, lucidato e pulito, quando necessario , con pasta di riempimento per livellare vuoti e buche locali.

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Tempo di posta: 14 settembre-2021