Avanzamento ricerca rivestimenti per colata epc in ghisa sferoidale

La ghisa nodulare, come una sorta di materiale in ghisa ad alta resistenza con proprietà simili all'acciaio, presenta i vantaggi di bassi costi di produzione, buona duttilità, eccellente resistenza alla fatica e all'usura ed eccellenti proprietà meccaniche  È ampiamente usato nel letto della macchina, nella valvola, nell'albero motore, nel pistone, nel cilindro e in altre parti del motore automobilistico.  Colata a stampo persa la tecnologia è un tipo di tecnologia senza superficie di separazione,  Il metodo di formatura quasi a rete della fusione di precisione complessa senza sabbia è ampiamente utilizzato nella produzione di parti in acciaio fuso, ghisa, lega di alluminio e lega di magnesio.  Ghisa duttile in modalità persa, realizzata in  A causa del suo alto contenuto di carbonio, dell'espansione della grafitizzazione e di altre caratteristiche durante la solidificazione, l'increspatura della superficie di colata, la cavità di ritiro e la porosità, il nerofumo e altri difetti sono spesso causati da scarse prestazioni del rivestimento.  Di conseguenza,  Migliorare le proprietà di rivestimento di epc è un collegamento importante per garantire la resa della colata.  

Nella produzione epc, la qualità del rivestimento è molto importante per la qualità del getto.  Il rivestimento EPC dovrebbe avere buone proprietà di permeabilità, resistenza, sinterizzazione e peeling  Come le prestazioni.  Attualmente, la ricerca è generalmente condotta sulle proprietà di lavoro del rivestimento, il meccanismo di interazione tra il rivestimento e i prodotti di decomposizione dell'EPS, l'effetto del rivestimento sulla qualità della colata e il rivestimento composito superficiale  Ricerca, nel miglioramento della composizione del rivestimento, rapporto additivo delle prestazioni del rivestimento, processo di preparazione del rivestimento.  Dalla produzione e dall'uso del rivestimento epc, la produzione del rivestimento dovrebbe essere standardizzata  Processo di preparazione, alta resa di colata;  Il mercato dei rivestimenti per colata a stampo perduto è caotico, la formula del rivestimento è complessa e costosa, il processo di preparazione è macchinoso e persino la composizione della formula è sbagliata.  Non solo influisce sulla resa della colata epc, ma ostacola anche lo sviluppo della tecnologia EPC e dell'industria dei rivestimenti.  

1 Requisiti di rivestimento della ghisa sferoidale nella colata epc  

La temperatura di colata della ghisa nodulare è generalmente di 1380 ~ 1480 ℃, leggermente inferiore a quella dei getti di acciaio. La densità della ghisa nodulare è 7,3 g/cm3, molto superiore a quella del magnesio e della lega di alluminio, quindi il liquido di ghisa nodulare  L'effetto del calore e della forza sul rivestimento durante il riempimento è più significativo di quello del magnesio e della lega di alluminio.  Nel processo di ghisa duttile di epc, il rivestimento funziona a causa del processo di pressione negativa del vuoto  Sotto lo stato, da un lato, il lato interno del rivestimento deve resistere alla pressione dinamica e alla pressione statica del liquido di ferro duttile ad alta temperatura e la differenza di pressione interna ed esterna del rivestimento è grande e il rivestimento è facile quando la resistenza alle alte temperature è insufficiente  Causa cedimento della superficie di colata o addirittura deformazione del getto.  La ghisa nodulare è caratterizzata da un'elevata temperatura di colata e da una rapida decomposizione dell'EPS. I prodotti gassosi rappresentano la maggior parte dei prodotti di decomposizione, compresa una piccola quantità di liquido  Prodotti e solidi di stato.  I prodotti di decomposizione vengono generati in grandi quantità e riempiono l'intera cavità del rivestimento, al fine di evitare che i prodotti di decomposizione non scarichino il rivestimento, con conseguente formazione di pori di ferro duttile e rughe  Il rivestimento dovrebbe avere una buona permeabilità all'aria per il verificarsi di difetti come la pelle e la deposizione di carbonio.  L'indice di prestazione del rivestimento deve essere controllato entro un intervallo ragionevole nell'influenzare la resistenza e la permeabilità del rivestimento.  La refrattarietà, la proprietà di sinterizzazione, la forma dell'aggregato e la dimensione delle particelle hanno un'influenza diretta sulla resistenza e sulla permeabilità del rivestimento epc.  Nel processo di preparazione del rivestimento, osso resistente al fuoco  La selezione del materiale è particolarmente importante.  

2 Formulazione e processo di rivestimento in ghisa sferoidale per epc  

L'aggregato refrattario è il componente principale del rivestimento. Le prestazioni del rivestimento sono strettamente correlate alle proprietà fisiche e chimiche dell'aggregato refrattario.  L'uso della sospensione impedisce l'aggregazione refrattaria nella vernice  Sedimentazione, in modo che il rivestimento abbia una buona tissotropia.  Durante il processo di colata, il rivestimento deve subire un forte effetto termico e l'uso composto di diversi leganti garantisce la preparazione del rivestimento  Il rivestimento ha la capacità di mantenere la resistenza in un intervallo di temperature.  Rivestimento dalle materie prime alla formazione del rivestimento per preparare, rivestimento e essiccazione tre processi principali.  Rivestimento di alta qualità  Il materiale oltre alle buone prestazioni, anche le sue prestazioni tecnologiche sono molto importanti, la preparazione del rivestimento, i processi del processo di rivestimento devono essere semplici e convenienti, la superficie del rivestimento è liscia, senza fori, crepe e così via.  

3 Proprietà del rivestimento di colata epc di ghisa duttile  

3.1 Resistenza del rivestimento  

Come rivestimento di rivestimento refrattario sulla superficie della forma, il rivestimento in modalità di fuga ad alta resistenza non solo può migliorare la resistenza e la rigidità della forma, ma può anche essere utilizzato come liquido metallico e stampo  L'efficace barriera tra la sabbia assicura che il rivestimento possa resistere alla pressione dinamica e statica e alla pressione di adsorbimento esterna portata dal processo di riempimento del liquido metallico ad alta temperatura e riduce l'adesione meccanica della sabbia del getto.  Quindi la resistenza del rivestimento è un indice importante per misurare le prestazioni del rivestimento.  

3.2 Studio sulla porosità e permeabilità dei rivestimenti  

Colata di metallo fuso, aspetto EPS sotto l'azione di una rapida decomposizione di gassificazione ad alta temperatura, con il liquido metallico anteriore in avanti, prodotti di decomposizione dalla cavità attraverso lo scarico del rivestimento, liquido metallico  Lo scarico dei prodotti di riempimento e decomposizione degli stampi è in equilibrio dinamico.  Se la permeabilità all'aria del rivestimento è troppo bassa, i prodotti di decomposizione non possono essere scaricati dalla cavità in tempo, il che porterà ai pori e ai difetti di deposizione di carbonio sotto la pelle del getto  E così via.  Se la permeabilità all'aria del rivestimento è troppo alta, la velocità di riempimento dello stampo è veloce, facile da causare l'adesione meccanica della sabbia.  Con l'aumento dello spessore del rivestimento, l'influenza della densità del rivestimento sulla permeabilità all'aria diminuirà gradualmente.  Alta permeabilità  Il rivestimento ha un diametro medio delle particelle maggiore e una distribuzione granulometrica più ampia.  

4 Influenza del rivestimento sui difetti del nodulare ghisa  

4.1 Influenza del rivestimento sui difetti di increspatura della superficie del getto  

Nella fusione in modalità persa, quando l'aspetto dell'EPS incontra il processo di decomposizione del liquido metallico ad alta temperatura, i prodotti di decomposizione liquidi formati galleggiano sulla superficie del liquido metallico o si attaccano al rivestimento, che è difficile da decomporre completamente.  Quando il metallo  Quando il liquido viene raffreddato e solidificato, la tensione superficiale del residuo decomposto è diversa da quella del metallo liquido. Man mano che il getto si restringe, sulla pelle del getto si formano pieghe ondulate o a filo.  

4.2 Effetto del rivestimento sul difetto di deposizione del carbonio di colata  

Il difetto di deposizione del carbonio è causato dalla grande quantità di carbonio generato adsorbito sulla superficie del rivestimento, che non può essere scaricato dalla cavità e aderito alla superficie del getto. Di solito si riflette nella colata come il film di carbonio con superficie brillante.  Il concavo della colata è riempito con nerofumo, ecc.  Nella produzione epc, i difetti di colata sono strettamente correlati all'aspetto del materiale, alla composizione del getto, al rivestimento e al processo di colata.  

5 Direzione di ricerca dei rivestimenti per colata di ghisa sferoidale epc  

Fusione in stampo persa in ghisa nodulare, a causa della sua elevata temperatura di colata, grande generazione di gas dall'aspetto della schiuma, fusione a compattazione negativa.  Il rivestimento della ghisa nodulare è soggetto a metallo fuso durante il riempimento dello stampo  Forte effetto abrasivo e differenza di pressione interna ed esterna, il rivestimento deve avere una buona resistenza alle alte temperature, al fine di evitare che il processo di flusso del liquido metallico causi l'erosione del rivestimento e influisca sul tavolo di colata  La qualità della superficie, quindi la composizione e le proprietà dell'aggregato refrattario e l'influenza degli additivi sulla resistenza del rivestimento diventano la chiave per migliorare le prestazioni del rivestimento.  

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Tempo di pubblicazione: 05-nov-2021