Ricerca analisi costi di produzione e controllo microfusione

Colata a cera persa la produzione comprende principalmente quattro processi: preparazione del modulo, preparazione del guscio, fusione della legae colata post trattamento. Perché il metodo di processo non è solo vari processi, flusso di prodotti Complesso, lungo ciclo di produzione e il processo di fusione è molto professionale. Pertanto, il consumo dei materiali di produzione dall'input all'output non è intuitivo e chiaro e la varietà di utilizzo è complessa e la quantità non è facile. Allo stesso tempo, a causa della diversa resa e resa del processo di colata, nonché della crescente investimenti nella rimozione della polvere e nella protezione dell'ambiente, hanno portato all'analisi dei costi dell'impresa di colata di investimento e al controllo dei costi Il sistema è più difficile.

1. Composizione di base del costo di produzione delle imprese di microfusione

Il costo di produzione della microfusione si riferisce al costo direttamente correlato alla produzione e al funzionamento delle imprese. Il costo di produzione della microfusione è suddiviso in costo del materiale, costo del lavoro diretto e costo di produzione. I costi ambientali sono inclusi separatamente nei costi di produzione dei getti di cera persa.

1.1 Costo del materiale

Il costo dei materiali diretti utilizzati dalle imprese nel processo di fabbricazione dei prodotti è indicato collettivamente come costo del materiale, che può essere suddiviso in varie materie prime e materiali principali che costituiscono l'entità principale dei prodotti in base a diverse funzioni. Combustibile e potenza consumati dal processo; Combinati con l'entità principale del prodotto, o contribuiscono alla formazione del prodotto e al consumo di materiali ausiliari.

1.2 Manodopera diretta

Si riferisce al salario e al benessere dei lavoratori di produzione che partecipano direttamente alla produzione di prodotti.

1.3 Spese di produzione

Si riferisce alle diverse spese amministrative sostenute da ciascuna unità produttiva delle imprese di microfusione per l'organizzazione e la gestione della produzione, nonché i costi di manutenzione e ammortamento di macchinari e attrezzature.

1.4 Costo della qualità

Il costo della qualità si riferisce al costo totale dell'impresa al fine di garantire il livello di prodotto stabilito e la gestione della qualità totale, nonché la perdita causata dal mancato raggiungimento dello standard di qualità stipulato.

1.5 Costi ambientali

Il costo ambientale si riferisce al costo sostenuto o richiesto per adottare misure per l'impatto della produzione di getti sull'ambiente in conformità con il principio di responsabilità per l'ambiente, nonché l'attuazione degli obiettivi ambientali da parte delle imprese Altri costi pagati da norme e requisiti comprendono principalmente i seguenti aspetti :( 1) il costo della riduzione delle emissioni inquinanti (2) il costo del recupero, riutilizzo e smaltimento dei rifiuti (3) costo dell'approvvigionamento verde (4) costo della gestione ambientale (5) costo dell'attività sociale della protezione ambientale (6) costo della perdita ambientale

2. Contabilità dei costi del materiale di produzione del getto di investimento

Il costo del materiale è la componente principale del costo della microfusione. Nella produzione effettiva di getti, un lotto di materiale viene spesso consumato da una varietà di getti. Come rendere ragionevole il costo del materiale?

Vale la pena pensare all'aggregazione e alla distribuzione di prodotti diversi. In base al flusso di processo della produzione di microfusione, il costo del materiale può essere raccolto e distribuito nel consumo dello stampo e nel materiale del guscio dello stampo, consumo di carica 3 aspetti principali.

2.1 Consumo di muffa

Nella microfusione, il materiale dello stampo può essere riciclato. Il consumo di stampi in produzione è costituito principalmente da perdite di recupero e perdite residue di bruciature di cera. Quando il processo di lavorazione dello stampo è sostanzialmente fisso, può essere misurato Calcolare la quota di consumo e la contabilità dei costi.

2.2 Tipo shell consumo di materiale

I materiali delle coperture includono polvere refrattaria, sabbia, legante e così via. Le materie prime consumate per la fabbricazione delle conchiglie sono legate alla superficie della conchiglia. Quando il materiale del guscio, il numero dello strato di rivestimento e il processo sono certi, è possibile utilizzare l'area della superficie del gruppo stampo o digitare il peso del guscio per allocare il costo del materiale.

2.3 Consumo di carica

Il materiale metallico della microfusione viene fuso secondo il forno. Quando si calcola l'input di carica, il forno viene preso come unità e gli ingredienti metallici e i getti di ciascun forno vengono registrati in base al "numero del forno" Specie e quantità.

2.4 Contabilità dei costi dei materiali di colata

Attraverso la contabilità di cui sopra, abbiamo calcolato il costo della perdita dello stampo per un certo tipo di singolo prodotto di colata, il costo del materiale di consumo del guscio per la produzione del singolo prodotto e il costo del materiale metallico per il prodotto unitario.

3. Modi per controllare il costo di produzione delle imprese di microfusione

Nell'intero costo di produzione della colata di investimento del costo del materiale è la proporzione e l'influenza maggiori, quindi il controllo del costo del materiale è al centro dell'intero controllo dei costi. In generale, la manodopera diretta e il costo di produzione hanno poca influenza sul costo di produzione, ma in casi speciali, il costo della qualità e il costo ambientale, come il tasso di rendimento del processo e il tasso di scarto, hanno anche una grande influenza sull'impatto dei costi di produzione. Per i fattori che incidono sul costo di produzione delle imprese è necessario formulare misure di controllo mirate.

3.1 Ridurre il consumo di materiale

Nella produzione effettiva, i materiali all'interno della quota di processo devono essere preparati e assegnati secondo il piano di produzione e i materiali non utilizzati direttamente nella produzione del prodotto non all'interno della quota di consumo devono essere controllati passo dopo passo Distribuzione in lotti, salvando il materiale sul campo per migliorare il tasso di utilizzo dei materiali, ottimizzando il processo per eseguire un rapporto scientifico e ragionevole di materiali, per ridurre il rapporto tra l'innovazione dei nuovi materiali Il costo.

3.2 Migliorare la resa del processo e ridurre il tasso di scarto della colata

La progettazione del processo e la gestione del sito sono i due fattori principali che influenzano la resa del processo. La riforma del processo dovrebbe essere effettuata attraverso la verifica del processo prima di investimenti di massa e la formazione di progettisti di processi di alta qualità Innovazione, per migliorare le prestazioni del prodotto e la resa del processo, ridurre il costo del prodotto. Migliorando la precisione di colata delle rotelle e ottimizzando il processo sul campo, è possibile migliorare il tasso di utilizzo del liquido di lega. Ottimizza la gestione del sito.

3.3 Risparmiare energia e ridurre il consumo di energia

Il consumo energetico dell'industria della fonderia rappresenta il 23%~62% del consumo energetico dell'industria dei macchinari. Il consumo energetico è principalmente coke, carbone ed elettricità, seguiti da aria compressa, ossigeno e acqua. Industria della fonderia in Cina L'efficienza energetica è solo del 15% ~ 25%. Ad esempio, le apparecchiature di fusione e il consumo di energia di fusione rappresentano circa il 50% del consumo di energia dell'intera produzione di getti. Il miglioramento dell'attrezzatura di fusione all'indietro può ridurre il consumo energetico della produzione di pezzi fusi La chiave.

3.4 Rafforzare la protezione ambientale e promuovere il trattamento e il riciclaggio dei rifiuti di colata

Il riciclaggio dei rifiuti non solo riduce la perdita di materiali rilevanti, ma riduce anche direttamente il costo. Allo stesso tempo, dal punto di vista dei costi ambientali, il problema del trattamento dei rifiuti è nel risparmio sui costi di colata, come il trattamento finale e il riciclaggio della sabbia di scarto pulita dopo la colata del guscio, il risparmio sui costi, la riduzione degli sprechi energetici e la riduzione dell'inquinamento ambientale.

3.5 Migliorare la produttività del lavoro

L'aumento della produttività del lavoro può ridurre i costi fissi per unità di prodotto. Migliorare la produttività del lavoro, è necessario migliorare costantemente il livello di produzione meccanizzata, l'uso di nuove tecnologie, nuovi Processi, per raggiungere la specializzazione.

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Orario postale: 26 agosto-2021