Analisi sul meccanismo di formatura del difetto di inclusione della scoria di getti di acciaio in epc

1 La prevalenza dei difetti di inclusione della scoria nei getti di acciaio con epc

 

È molto difficile produrre getti di acciaio con muffa persa. Attualmente, la maggior parte di essi sono getti resistenti all'usura, al calore e alla corrosione senza lavorazione o meno lavorazione, o altri getti a parete sottile. Le ragioni principali dei difetti dei getti di acciaio a basso tenore di carbonio sono la cementazione irregolare e i difetti di inclusione della scoria di parti spesse e di grandi dimensioni. Per i getti di acciaio con un certo spessore e la maggior parte dei getti di acciaio a basso tenore di carbonio, la proporzione di cementazione, inclusione di scoria o difetti di porosità è superiore al 60%, il che rende l'acciaio a basso tenore di carbonio e getti di acciaio di grosso spessore diventare il difficile problema del processo di colata in forma persa, e anche considerato che il processo di fusione in forma persa non è adatto per getti di acciaio.

 

1.1 Forme difettose dei getti in acciaio epc

 

I difetti della fusione di acciaio epc sono l'inclusione di scorie, la porosità e la cementazione. La forma dei difetti non è regolare, il bordo del difetto è irregolare e la densità del difetto è molto dispersa, cosa che si manifesta in diverse tonalità di colore sul diagramma metallografico. La forma di accumulo dei difetti è per lo più a forma di grappolo con bordo sfocato e colore sparso, che è difficile da rimuovere mediante l'elaborazione.

 

1.2 Percentuale di difetti nelle parti in acciaio colate in stampo perse

 

La proporzione di difetti nei getti di acciaio epc è molto alta. Compresi getti resistenti all'usura, al calore e alla corrosione, o altri getti di acciaio a parete sottile e spessa, senza o senza lavorazione. Per i getti di acciaio a parete sottile, i difetti sono principalmente pori e fori di scoria alla radice del cancello o del montante. Per i getti di acciaio a parete spessa, i difetti sono principalmente difetti di scoria sottocutanea. Per i getti di acciaio a basso tenore di carbonio, i difetti sono per lo più difetti di cementazione irregolari superficiali.

 

1.3 Parti soggette a difetti di epc getti d'acciaio

 

Lo spessore delle pareti e il contenuto di carbonio dei getti in acciaio epc sono diversi nelle parti in cui è facile che si verifichino difetti. Per i getti a parete sottile tre resistenti, compaiono principalmente nel getto e nelle parti collegate al cancello o al montante. Le parti che sono collegate al processo di riempimento della colata, il flusso per lungo tempo, per mantenere il tempo di riscaldamento è più lungo, l'acciaio fuso surriscalda il materiale dello stampo, il materiale dello stampo, la fusione parziale assorbono più gas nell'acciaio liquido e l'accumulo di scorie viene bloccato , raffreddamento dell'acciaio fuso e ritiro di solidificazione, facile da causare queste parti dopo il raffreddamento del foro di solidificazione, porosità da ritiro, difetti misti di scorie.

 

2. Particolarità del riempimento dello stampo in acciaio fuso epc

 

I difetti di colata si formano al momento del riempimento del getto processo di solidificazione, generalmente il tempo di riempimento di getti piccoli e medi è molto breve, e anche il tempo di riempimento di getti grandi è breve. Diversamente dalla normale colata a cavità, la particolarità del riempimento dello stampo della colata epc è la ragione principale del difetto di inclusione delle scorie della colata di acciaio epc.

 

2.1 Modulo di riempimento di getti di acciaio epc

 

Per quanto riguarda il processo di riempimento del metallo liquido di epc, la maggior parte delle ricerche si basa sul processo di riempimento di epc per la lega di alluminio e la maggior parte di esse viene riempita senza pressione negativa. In tali condizioni, la forma del riempimento di metallo liquido è che, dopo essere entrato nella "cavità" di colata dal cancello interno, il fronte di metallo liquido si spinge in avanti a forma di ventaglio. Sotto l'azione della gravità, il fronte di riempimento del metallo liquido si deforma verso il basso, ma la tendenza generale è quella di allontanarsi dal cancello interno fino a riempire la “cavità”. La forma limite del contatto tra metallo liquido e forma è correlata alla temperatura del metallo liquido, alle proprietà del materiale della forma e alla velocità di riempimento. Se la temperatura del metallo liquido è maggiore, la densità della forma è minore e la velocità di riempimento è maggiore, la velocità di avanzamento complessiva del metallo liquido è maggiore. Varia con il tipo di lega, la temperatura di colata, l'area di colata, la velocità di colata, la densità dell'aspetto, la permeabilità all'aria ad alta temperatura del rivestimento e la pressione negativa. Per la lega di alluminio senza versamento a pressione negativa, l'interfaccia tra metallo liquido e forma può essere suddivisa in quattro modelli in base a condizioni diverse: modalità di contatto, modalità di gioco, modalità di collasso e modalità di coinvolgimento.

 

2.2 Morfologia turbolenta ed effetto di attacco alla parete del riempimento di metallo liquido

 

Nello stampo nella produzione di acciaio fuso, pezzi di ghisa, le imprese cinesi sono in procinto di colata impongono una pressione negativa sulla colata in sabbia secca, per serrare lo stampo in sabbia secca, rendere lo stampo con sufficiente resistenza e rigidità, resistere all'impatto del metallo liquido e della galleggiabilità, garantire il versamento completo e solidificazione nel processo in modo efficace, per ottenere una struttura completa di getti. Lo stampo in sabbia secca ha abbastanza forza e rigidità senza aumentare l'altezza della scatola di sabbia. Svolge un ruolo chiave nello sviluppo della tecnologia di fusione in modalità persa.

 

3 Analisi della sorgente e termodinamica e cinetica dell'inclusione della scoria nell'acciaio fuso

 

Esistono diverse fonti di scorie e gas nell'acciaio fuso, inclusi il residuo e il gas dei prodotti di pirolisi come la gassificazione, il residuo e il gas prodotti nel processo di fusione dell'acciaio fuso e il residuo di ossido formato dall'ossidazione dell'acciaio fuso e la dissoluzione di alcuni gas da acciaio fuso ad alta temperatura. A causa della piccola densità di questi residui e gas, galleggiano lentamente verso l'alto nel processo di riempimento e nel processo di raffreddamento del liquido prima della solidificazione e galleggiano verso la pressione trasversale inferiore sotto l'azione della pressione negativa.

 

4 modi e suggerimenti per ridurre l'inclusione di scorie di parti in acciaio con colata in stampo persa

 

4.1 Ridurre direttamente le inclusioni originali nell'acciaio fuso

 

La riduzione delle inclusioni nell'acciaio fuso prima della colata è uno dei modi principali per ridurre i difetti di inclusione della scoria nei getti con stampo perduto. Esistono molti modi per purificare l'acciaio fuso, come l'utilizzo di materiale di scoria, basandosi sull'adsorbimento dell'agente di purificazione sull'inclusione, adsorbendo le piccole particelle dell'inclusione sulle particelle grandi dell'agente di purificazione aggiunto, formando il volume maggiore di inclusione particelle, che è utile per migliorare le condizioni dinamiche di galleggiamento.

 

4.2 Ridurre le inclusioni nell'acciaio fuso attraverso misure tecnologiche e rafforzare lo scarico delle inclusioni

 

(1) Progettazione ragionevole del sistema di colonne montanti. Per quanto possibile con meno di un box casting, per quanto possibile ridurre l'esistenza di acciaio fuso nel tempo del sistema di colata, cioè ridurre o annullare il canale; Più di un getto di casse renderà inevitabilmente troppo lungo il sistema di colata. Quando l'acciaio fuso viene riempito dal sistema di colata, è facile produrre turbolenze e spruzzi nel canale multi-curvatura e a sezione variabile del sistema di colata, che riduce la temperatura dell'acciaio fuso, porta all'ossidazione dell'acciaio fuso, pulisce la parete laterale della materozza e aumenta le inclusioni originarie nell'acciaio fuso.

 

(2) ridurre l'aspetto dei giunti adesivi. Troppo spazio di incollaggio della forma, facile da causare il divario con troppi cambiamenti nella colla, con conseguente giunti adesivi convessi o concavi. A causa della maggiore densità dell'adesivo convesso, il gas e il residuo generati dopo la gassificazione sono maggiori, con conseguente aumento della quantità di scoria totale; La colla di adesione concava forma uno spazio, durante il rivestimento del rivestimento, il rivestimento con permeabilità estremamente forte entra facilmente nello spazio concavo.

 

(3) Opportuna riduzione della pressione negativa. La pressione negativa è un motivo importante per aumentare la turbolenza causata dal riempimento di acciaio fuso. L'aumento della turbolenza fa sì che l'acciaio fuso pulisca il sistema di colata e la parete della "cavità", e l'acciaio fuso schizzi di più, formando un vortice di flusso, facilmente coinvolto in inclusioni e gas. Il modo appropriato è quello di soddisfare la resistenza e la rigidità appropriate della colata in sabbia a secco e garantire che la colata non collassi durante il processo di riempimento del getto, minore è la pressione negativa, meglio è.

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